Aktualności

Bunkry węglowe w kopalniach węgla kamiennego są w zasadzie wykonane z betonu, a ich powierzchnia nie jest gładka, współczynnik tarcia jest duży, a nasiąkliwość jest wysoka, co jest głównym powodem częstego wiązania i blokowania.Szczególnie w przypadku wydobycia węgla miękkiego, większej ilości pyłu węglowego i dużej wilgotności, wypadek zatoru jest szczególnie poważny.Jak rozwiązać ten trudny problem?

Na początku, w celu rozwiązania problemu bunkra węglowego, zwykle stosowano takie podejście, jak układanie płytek na ścianie magazynu, układanie stalowych płyt, uderzanie działkami powietrznymi lub młotami elektrycznymi, z których nie można było całkowicie rozwiązać, i ręczne rozbijanie bunkra węglowego często powodowało straty osobowe.Oczywiście metody te nie były satysfakcjonujące, więc po wielu badaniach i eksperymentach ostatecznie zdecydowano się na użycie arkusza polietylenu o ultrawysokiej masie cząsteczkowej jako wyłożenia bunkra węglowego, wykorzystując właściwości samosmarujące i nieprzywierające Arkusz polietylenowy o bardzo wysokiej masie cząsteczkowej w celu zmniejszenia współczynnika tarcia i rozwiązania zjawiska blokowania bunkra.

Jak więc zainstalować i jakie są środki ostrożności przy instalacji?

Podczas montażu wykładziny bunkra węglowego, w przypadku dużych zmian temperatury pracy lub temperatury otoczenia, stała forma wykładziny musi uwzględniać jej swobodne rozszerzanie lub kurczenie.Każda metoda mocowania powinna być zaprojektowana tak, aby ułatwić przepływ materiałów sypkich, a łeb śruby jest zawsze osadzony w wykładzinie.W przypadku grubszych wkładek szew należy ciąć pod kątem 45 stopni.W ten sposób dopuszcza się zmiany długości, aw silosie tworzy się gładka płaszczyzna z tworzywa sztucznego, która sprzyja przepływowi materiałów.

Zwróć szczególną uwagę podczas instalowania wkładów bunkra węglowego:

1. Podczas procesu montażu płaszczyzna łba wpuszczonego śruby płyty okładziny musi być niższa niż powierzchnia płyty;

2. Podczas instalacji wyrobów okładzinowych do bunkra węglowego powinno być nie mniej niż 10 śrub na metr kwadratowy;

3. Szczelina pomiędzy poszczególnymi płytami okładzinowymi nie powinna być większa niż 0,5 cm (instalacja powinna być dostosowana do temperatury otoczenia płyty);

Na jakie problemy powinniśmy zwrócić uwagę podczas korzystania z niego?

1. Przy pierwszym użyciu, po przechowaniu materiału w silosie do 2/3 pojemności całego silosu, rozładuj materiał.

2. Podczas pracy zawsze trzymaj materiał w magazynie w punkcie wejścia i rozładunku materiału i zawsze przechowuj materiał w magazynie na ponad połowie całej pojemności magazynu.

3. Surowo zabrania się bezpośredniego oddziaływania materiału na podszewkę.

4. Cząstki twardości różnych materiałów są różne, a materiał i natężenie przepływu nie powinny być dowolnie zmieniane.Jeśli trzeba ją zmienić, nie powinna być większa niż 12% pierwotnej pojemności projektowej.Każda zmiana materiału lub prędkości przepływu wpłynie na żywotność wykładziny.

5. Temperatura otoczenia nie powinna generalnie przekraczać 100 ℃.

6. Nie używaj siły zewnętrznej, aby dowolnie niszczyć jego strukturę i luźne łączniki.

7. Stan statyczny materiału w magazynie nie powinien przekraczać 36 godzin (proszę nie przebywać w magazynie po materiały o większej lepkości, aby zapobiec zbrylaniu), a materiały o wilgotności poniżej 4% mogą odpowiednio wydłużyć czas statyczny .

8. Gdy temperatura jest niska, należy zwrócić uwagę na statyczny czas materiału w magazynie, aby uniknąć zamarzania bloków.